為了提高硅材料的加工效率，傳統的單線加工技術已被現在的多線加工技術完全取代。高質量藍寶石多線切割機的原理是通過多根鋼線高速往復的運動將研磨材料帶入待切割材料的加工區域，將待加工材料（如晶體硅、人造水晶、人造藍寶石、光學玻璃等硬脆材料）一次性切成數百片甚至數千片的技術。多線切割機控制系統復雜，對控制精度要求比較高，所以生產成本比較高。目前國內廠家還沒有完全掌握多線切割機的控制技術，高檔藍寶石多線切割機供應商市場主要還是依賴進口。要提高國產多線切割機的工作性能，必須對其現存的問題進行深入研究，找到解決問題的方法。

上海藍寶石多線切割機在切割加工過程中，斷線是不可避免的問題之一，如何Z大程度上降低斷線率、及時監測斷線信息、減少斷線所造成的損耗及設備損傷，是國內外多線切割技術研發人員所關注的焦點，也是技術研發人員們一直想要攻關的重要項目。新型系列多線切割機創新改進走線系統，8個走線導輪，大大降低了斷線率和耗材損耗。 高質量藍寶石多線切割機供應商具備斷線保護系統，通過內置自動感應系統，精準及時地判斷出斷線信號，斷線即可停機，以此保護羅拉免受損傷。此外，智能化的監控系統、精準的伺服電機系統、創新的排線自動感應系統等等，均為預防、監控斷線情況提供有力保障。

由于高質量藍寶石多線切割機有其特殊的工作方式以及加工效率高的優點，而被機床企業在近年來競相研發。多線切割機床在眾多的領域都有著廣泛的應用，但是由于現在的切割機床運用價格昂貴的伺服電機進行控制，對于中小型企業來說代價非常大，不能廣泛的被應用，難以滿足社會的需要。本課題在充分了解現有多線切割設備的前提下。對于在切割過程中的加工精度不太高的材料，并且需提高加工效率、環境污染小等要求，提出了采用金剛石線鋸、全液壓控制技術設計多線切割機床，采用全液壓技術代替已有的伺服電機，降低了上海藍寶石多線切割機的價格，希望能夠在切割領域被廣泛使用。

上海高質量藍寶石多線切割機是光電信息產業中制備產品基片的重要設備,切片的質量直接影響后續進程的質量和成品率。多線切割是通過極細(70μm)切割線的高速往復運動將工件一次同時切割為數百或上千薄片的一種新型切割技術,相較于傳統的內圓和外圓切割,具有加工精度高、效率高和材料損耗少的優勢,已成為切片加工的主流設備。張力控制技術是多線切割得以進行的關鍵技術,張力的波動程度和變化頻率直接影響了切片質量。目前國內雖然有不少對多線切割機的研究,但是其中對于張力控制的研究較少,張力控制技術主要掌握在少數發達國家手中,所以從理論和實際兩方面考慮,對張力控制系統進行研究和應用很有必要。本文針對多線切割機的張力控制系統靜態超調大、穩態誤差大、加速度時張力波動大的問題,設計張力閉環控制系統,建立其數學模型,通過分析高質量藍寶石多線切割機走線過程中的各張力干擾因素,提出一種基于模糊PID控制算法的張力閉環控制策略,并進行了 MATLAB仿真分析和上機試驗,實現了高精度的張力控制。

上海高質量藍寶石多線切割機是IC(集成電路)、IT(信息技術)、PV(光伏)等行業核心器件基片制造流程中的關鍵裝備。多線切割是目前非常先進的切片加工技術,其原理是通過金屬線的高速往復運動把磨料帶入待切割材料加工區域進行研磨,將待切件同時切割為數百或數千片薄片的創新性切片工藝。但多線切割機制造技術難度大,其核心技術長期被瑞士、日本等國家的極少數公司所壟斷,嚴重制約了我國半導體照明、光伏、集成電路制造等產業的發展。開發具有自主知識產權的多線切割技術及裝備,已成為突破國外技術封鎖和國內產業瓶頸的關鍵舉措。