高質量數控多線切割機可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率?？蓽p少企業人力資源成本、減少材料損耗?？晒澕s企業占地面積。(1)選擇電參數不當,電流過大；(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。高質量數控多線切割機在操作時要注意以上事項。

長春高質量數控多線切割機以其效率高、工藝好、成本低的優點將成為半導體材料切割行業的主導設備。但是,多線切割機在加工過程中各電機之間協調同步的復雜性對控制系統提出了很高的要求?，F今國內市場的多線切割機還主要依靠進口,國產的多線切割機的控制技術還不完善,因此在高速下對多線切割機的控制系統進行研究時很有意義的。 本文分析了多線切割機的工作原理、組成結構以及工作過程,提出了對機床控制系統的要求。建立了控制系統的運動學和動力學的基礎模型,并根據伺服電機的結構原理建立了伺服電機的理論模型。在此基礎上,分析現有的速度同步控制方案的問題,設計了一種PID速度同步跟隨控制方案,通過對控制系統的仿真,得到了很好的控制效果。 針對多線切割機切割線張力波動過大的問題,不僅在現有設備的基礎上改進了速度換向方式和張力張緊方式,而且設計了一套張力反饋控制方案,大大降低了切割線上的張力波動。Z后對多線切割機的控制系統進行了各種擾動分析并進行了樣機調試。結果證明控制系統運行良好,顯著提高了數控多線切割機價格的工作轉速和系統穩定性。

進一步提高效率、降低成本是硅材料今后發展的趨勢,也是產業化的要求。目前在半導體硅材料的加工領域引入了多線切割機,它高效的生產能力,諸多的優勢,決定了它的發展空間,但如何有效控制硅片應力,這是一個需要迫切解決的問題。從高質量數控多線切割機與內圓切割機相比較出發,著重研究了線切割機在生產過程中的應力控制。 針對線切割機的工作原理,在切片過程中硅片因機械作用造成的刀痕、損傷、破損會導致產生包括機械應力和熱應力在內的應力,進而產生滑移位錯,當機械應力和熱應力在高溫處理過程中的作用超過晶體滑移臨界應力時,會產生硅片的破碎。對于翹曲度、彎曲度、總厚度誤差、中心厚度誤差等方面的質量控制,可以通過調整線張力、進給速度、冷卻劑流量等一系列工藝措施來達到目的及要求,它大大降低了生產成本,提高了生產效率。實驗證明長春數控多線切割機切出的硅片的厚度和質量都很好的滿足了下一道工序的要求。

由于高質量數控多線切割機有其特殊的工作方式以及加工效率高的優點，而被機床企業在近年來競相研發。多線切割機床在眾多的領域都有著廣泛的應用，但是由于現在的切割機床運用價格昂貴的伺服電機進行控制，對于中小型企業來說代價非常大，不能廣泛的被應用，難以滿足社會的需要。本課題在充分了解現有多線切割設備的前提下。對于在切割過程中的加工精度不太高的材料，并且需提高加工效率、環境污染小等要求，提出了采用金剛石線鋸、全液壓控制技術設計多線切割機床，采用全液壓技術代替已有的伺服電機，降低了長春數控多線切割機的價格，希望能夠在切割領域被廣泛使用。

長春高質量數控多線切割機已經集成了現代制造技術工藝技術，現代控制技術 現代傳感技術和新型材料，例如交流伺服電機及驅動系統 工業控制計算機 運動控制卡及總線系統 主軸油霧潤滑冷卻及間隙密封單元 恒定張力快速走線系統等 由于以上系統的擇優選用，使現代多線切割機適用于大直徑 IC 硅片，光伏電池襯底超薄片，砷化鎵 磷化銦碳化硅 鈮酸鋰 鉭酸鋰 光學玻璃等多種硬脆材料的切片加工。從國產數控多線切割機床與國外產品主要技術指標對比來看，當前高質量數控多線切割機中小型尺寸加工為主，并在該領域各項主要指標達到或超過國際先進水平，應用范圍也從單純的半導體單晶硅加工快速推廣至多晶硅、石英晶體、寶石、玻璃及壓電陶瓷等其他材料的加工行業。

介紹了高質量數控多線切割機的總體結構,說明了它的工作原理,針對鋼絲線張力波動的問題,提出了一種基于相鄰軸速度誤差的多軸同步控制策略.以收放線電機和主電機為控制對象,定義了多軸系統的跟蹤誤差和同步誤差,引入了相鄰軸速度誤差的概念,設計控制轉矩滿足電機的運動方程,使得相鄰軸速度誤差及其微分趨于零,實現多軸的同步控制.采用李雅普諾夫函數證明了算法的收斂性和穩定性.仿真和實驗表明該控制策略不僅同步性高、穩定性好、收斂速度快,而且張力控制精度高、波動范圍小。很好的實現了數控多線切割機價格的速度同步控制。