多線切割是目前先進的切片加工技術,其核心技術長期被瑞士,日本等國壟斷。傳統的青島高質量線切割機一般采用砂漿切割工藝進行加工,但這種方法生產效率不高、能耗大,同時由于砂漿粘度高導致切屑分離困難,從而造成對環境的污染。為避免這些缺點,近年來出現了另外一種切割工藝----金剛線多線切割工藝。多軸同步控制是多線切割機設備需要攻克的關鍵問題。傳統的多線切割機控制系統一般通過模擬量或者脈沖的方式控制,這種方式接線復雜,靈活性差,容易受到電磁干擾。而基于現場總線的伺服系統能很好地提高設備的靈活性、快速性和精確性。EtherCAT是目前國際上領先的工業實時以太網技術,本文在研究EtherCAT技術的基礎上,設計了基于EtherCAT的金剛線多線切割機控制系統,主要開展了以下研究工作:針對本課題研究的高質量線切割機,設計了基于EtherCAT的硬件系統方案,并對其硬件進行了配置。

隨著光伏技術的飛速發展,單晶硅等半導體材料的應用越來越廣泛,單晶硅的廣泛應用促進了單晶硅片的切片技術向高效率、高表面質量、低成本、環境污染小等趨勢發展,進而對切片加工設備的性能要求越來越高。本文針對現有高質量線切割機在切割過程中因主系統振動引起的斷線和硅片表面翹曲度、劃痕等問題,進行了金剛石線切割機主系統結構參數優化,并且對金剛石線切割機加工過程中整體結構性能的穩定性進行了較為深入的研究。其主要研究內容如下:首先,根據光伏硅片的加工要求,分析了金剛石多線切割機的加工工藝和設計參數的設定,確定高質量線切割機價格的組成和布局;并對多線切割機的進給系統、繞線系統、切割系統、電氣系統以及冷卻循環裝置以及相關部附件進行詳細的設計研究;通過對各子系統的設計研究,找出影響系統穩定性的主要因素,對裝配精度進行詳細分析,得出主系統裝配尺寸誤差的結構組成。其次,為了減小裝配精度帶來的誤差影響,保證硅片的切割質量,減小整體結構振動,需要分析金剛石線切割

隨著工業和科學技術的不斷發展，使得人類對能源的需求也越來越大，因此，光伏產業作為一種綠色和可再生的新能源產業就蓬勃發展起來，而作為光伏產業中主要的工藝過程—硅片切割顯得越來越重要，在多晶硅片加工過程中切割機理是怎樣的，并且這一加工機理的變化是如何影響多晶硅片的加工過程，如何保證整個加工過程的可靠性和安全性，以及如何保證光伏多晶硅片的質量?；谏鲜龅脑?，對其進行分析和優化就勢在必行。下面主要以青島高質量線切割機為研究對象，光伏多晶硅片多線切割有限元模型的建立與分析、確定影響光伏多晶硅片多線切割系統主要因素并且進行實驗驗證、分析光伏多晶硅片多線切割系統的實驗數據以及確定線切割機價格

由于高質量線切割機有其特殊的工作方式以及加工效率高的優點，而被機床企業在近年來競相研發。多線切割機床在眾多的領域都有著廣泛的應用，但是由于現在的切割機床運用價格昂貴的伺服電機進行控制，對于中小型企業來說代價非常大，不能廣泛的被應用，難以滿足社會的需要。本課題在充分了解現有多線切割設備的前提下。對于在切割過程中的加工精度不太高的材料，并且需提高加工效率、環境污染小等要求，提出了采用金剛石線鋸、全液壓控制技術設計多線切割機床，采用全液壓技術代替已有的伺服電機，降低了青島線切割機的價格，希望能夠在切割領域被廣泛使用。

2003年隨著太陽能光伏行業的姆發式增長，國內民營企業的硅片切側業務迅速發展起來。大量引進了瑞士和日本產的先進的數控高質量線切割機。國內設備制造企業也看到了這個巨大的商機，紛紛投人資金和人力物力進行技術研發。但大多數都是仍以仿制為主。2009年開始有一些廠家開始嘗試將在其他行業比如藍寶石切創使用的金鋼線切側技術引人到硅片切俐領城來。線切割機價格的事業開始嶄露頭角

目前，高質量線切割機已經廣泛應用于光學玻璃、石英晶體、半導體材料、特種陶瓷、藍寶石、稀有金屬及合金等硬脆及貴重材料的加工，與傳統的內、外圓切片機相比，因其具有材料投入少、表面損傷小、運行成本低、加工效率高等優點。在近兩三年，也逐步在磁性材料加工行業推行，如用于切割釹鐵硼磁材。在對磁材進行切割的過程中，需要在工作臺上放置緩沖物料板，以免損壞工作臺，目前的多線切割設備主要是采用膠水將緩沖物料板粘接在工作臺上或粘接在工作臺上的基板上，這樣比較麻煩，而且每次粘接的位置可能出現誤差，影響磁材的切割。因此，亟需設計一種新型的線切割機價格。