高質量多線切割機床是目前世界上比較先進的磁材切片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作臺的上升下降實現工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片，多線切割技術與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。已逐漸取代了傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割，是目前采用很廣泛的半導體等硬脆材料切割技術。蘇州多線切割機床廠家：可有效的提升生產效率、提產品規格、提升產品良品率?？蓽p少企業人力資源成本、減少材料損耗?？晒澕s企業占地面積。

藍寶石等超硬脆材料專用高質量多線切割機床是半導體照明產業中襯底材料切片的專用設備。LED襯底材料切片質量的好壞將直接影響LED后續的加工步驟。傳統的多線切割機切割對象是莫氏硬度5左右（金剛石的莫氏硬度為10）的水晶和硅片等材料，LED襯底材料主要采用藍寶石和碳化硅此兩種材料的莫氏硬度都在9以上，傳統多線切割機切割效率低，甚至切不動，必須使用專用搖擺多線切割機。目前，歐美日本企業掌握LED上游產業的核心專利技術，我國LED 產業發展多集中在產業鏈技術水平不高的末端，藍寶石等超硬脆材料專用多線切割機床廠家技術被日本和瑞士企業所壟斷，成為我國LED產業發展的瓶頸。因此研制具有自主知識產權的藍寶石等超硬脆材料專用搖擺多線切割機，是打破國外壟斷，降低成本，促進國內LED產業發展具有重要意義。

針對切割線張力控制線問題,探討高質量多線切割機床走線過程中影響線張力的各種因素,提出一種機電一體化的張力控制策略,該方法用轉矩電動機代替張力錘施加張力,這種張力控制方法與傳統的控制方法相比能極大地降低線張力波動的強度。理論分析和實驗結果都表明:該方法張力控制精度高、易于實現,而且斷線故障率低、張力調整方便。機電一體化張力控制的實現為多線切割機走線系統的設計奠定了基礎。 針對多電機速度同步系統控制問題,采用機理建模方法,建立了張力電機的運動學數學模型。全面分析了引起多線切割機床廠家走線系統穩定性各種不確定因素,指出多線切割機同步系統是一個非線性、時變、多輸出的復雜系統。

太陽能硅片高質量多線切割機床是太陽能光伏產業鏈硅片生產流程中的關鍵設備,硅片加工質量的好壞將直接影響到后續的加工效率和成品率。多線切割以其高精度、高效率、低損耗的特點逐漸取代了傳統的外圓和內圓切割成為硅棒切割加工的主要方式。多線切割是通過一根鋼絲線的高速往復運動把磨料帶入硅棒加工區域進行研磨切割,將待切割硅棒一次性同時切割成數百或數千片薄片的新型方法。太陽能硅片多線切割機的張力控制是關系到加工能否順利進行和加工質量好壞的關鍵技術。鋼絲線在切割過程中不允許斷線,否則昂貴的硅棒將報廢;鋼絲線在切割過程中的抖動幅度和頻度直接決定了硅片加工的質量;蘇州多線切割機床的工藝要求對于同一硅棒加工的不同階段所要求的鋼絲線張力也不相同。

同步控制是LED多線切割機控制系統成功的關鍵。分析了傳統高質量多線切割機床切片過程的受力模型,針對其缺陷設計了一種加工羅拉搖擺裝置,并給出其模糊迭代同步控制策略。與單一模糊控制方法相比,該策略充分考慮了機器改進后的結構特點和運行過程中的多種干擾,使用PD模糊控制器使系統迅速達到穩定狀態并具有一定精度后,再利用迭代學習控制器消除PD模糊控制器的穩態誤差。實驗對比證明,該算法具有控制精度高、切片質量好的特點。非常適用于LED多線切割機床廠家控制系統

國內較早從事太陽能高質量多線切割機床開發的廠家要數上海日進了。上海日進引入日本技能，早在2006年就推出了首臺多線切割樣機，樣機相似NTC MWM442D。樣機在日進內部切割實驗結果杰出，切除的硅片質量完全合格。但是在客戶實際試用的時候，還是遇到了許多的問題，比方成品率低、斷線率高、設備的控制精度比國外進口設備要差。國內陸陸續續推出多線切割樣機的廠家并不多。從樣機來看，技能原理和設計首要都是學習了日本 NTC MWM442D機型的許多理念，樣機根本都歸于小型機。北京京聯發測驗開發相似HCT B5機型的樣機，但是在市場上沒有看到試用的設備。國內目前開發出的蘇州多線切割機床樣機基礎都面臨著相似的問題，成品率低、斷線率高、控制精度差等。加上硅料價格高昂，客戶測驗新機器的本錢十分高，每次的損失可能動則幾萬元到幾十萬元，這也限制了設備制作企業很難獲得更多的生產性實驗數據來改進設備。