針對切割線張力控制線問題,探討專業數控精密切割機走線過程中影響線張力的各種因素,提出一種機電一體化的張力控制策略,該方法用轉矩電動機代替張力錘施加張力,這種張力控制方法與傳統的控制方法相比能極大地降低線張力波動的強度。理論分析和實驗結果都表明:該方法張力控制精度高、易于實現,而且斷線故障率低、張力調整方便。機電一體化張力控制的實現為多線切割機走線系統的設計奠定了基礎。 針對多電機速度同步系統控制問題,采用機理建模方法,建立了張力電機的運動學數學模型。全面分析了引起數控精密切割機供應商走線系統穩定性各種不確定因素,指出多線切割機同步系統是一個非線性、時變、多輸出的復雜系統。

蘇州專業數控精密切割機是目前世界上比較先進的硅片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作臺的上升下降實現工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片，專業數控精密切割機供應商與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。已逐漸取代了傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割，是目前采用Z廣泛的半導體等硬脆材料切割技術。

由于專業數控精密切割機有其特殊的工作方式以及加工效率高的優點，而被機床企業在近年來競相研發。多線切割機床在眾多的領域都有著廣泛的應用，但是由于現在的切割機床運用價格昂貴的伺服電機進行控制，對于中小型企業來說代價非常大，不能廣泛的被應用，難以滿足社會的需要。本課題在充分了解現有多線切割設備的前提下。對于在切割過程中的加工精度不太高的材料，并且需提高加工效率、環境污染小等要求，提出了采用金剛石線鋸、全液壓控制技術設計多線切割機床，采用全液壓技術代替已有的伺服電機，降低了蘇州數控精密切割機的價格，希望能夠在切割領域被廣泛使用。

為了提高硅材料的加工效率，傳統的單線加工技術已被現在的多線加工技術完全取代。專業數控精密切割機的原理是通過多根鋼線高速往復的運動將研磨材料帶入待切割材料的加工區域，將待加工材料（如晶體硅、人造水晶、人造藍寶石、光學玻璃等硬脆材料）一次性切成數百片甚至數千片的技術。多線切割機控制系統復雜，對控制精度要求比較高，所以生產成本比較高。目前國內廠家還沒有完全掌握多線切割機的控制技術，高檔數控精密切割機供應商市場主要還是依賴進口。要提高國產多線切割機的工作性能，必須對其現存的問題進行深入研究，找到解決問題的方法。

藍寶石等超硬脆材料專用專業數控精密切割機是半導體照明產業中襯底材料切片的專用設備。LED襯底材料切片質量的好壞將直接影響LED后續的加工步驟。傳統的多線切割機切割對象是莫氏硬度5左右（金剛石的莫氏硬度為10）的水晶和硅片等材料，LED襯底材料主要采用藍寶石和碳化硅此兩種材料的莫氏硬度都在9以上，傳統多線切割機切割效率低，甚至切不動，必須使用專用搖擺多線切割機。目前，歐美日本企業掌握LED上游產業的核心專利技術，我國LED 產業發展多集中在產業鏈技術水平不高的末端，藍寶石等超硬脆材料專用數控精密切割機供應商技術被日本和瑞士企業所壟斷，成為我國LED產業發展的瓶頸。因此研制具有自主知識產權的藍寶石等超硬脆材料專用搖擺多線切割機，是打破國外壟斷，降低成本，促進國內LED產業發展具有重要意義。