青島專業多線切割設備經過多年的發展已經成熟，但任何事物都不會一勞永逸，今后的發展方向應該是大型、快速、高精度、高效益。(1)、大型是指體積適度加大，質量適度加大、以便一次加工更多材料，增加質量以提高機器穩定度，使晶片加工過程穩定性更好。(2)、切割線行走速度的提高，有利于加快切割速度提高工作效率、帶入砂漿速度的加快可以使砂漿配比改變，使其流動性、滲透性、研磨性更好，從而減少碳化硅、碳化硼、金剛石粉的消耗量，降低生產成本，同時砂漿稀釋流動加快使冷卻效果更好，使砂漿對熱交換器的依賴程度減低。(3)、專業多線切割設備精度提高使切割線無效磨擦減少，切割線徑減小會使加工材料損耗減少，切割晶片的彎曲度、翹曲度、平行度、總厚度公差變好，加工晶片表面損傷層淺,粗糙度小，出片率高。

硅片是半導體和光伏領域的主要生產材料。青島專業多線切割設備是目前世界上比較先進的硅片加工技術，它不同于傳統的刀鋸片、砂輪片等切割方式，也不同于先進的激光切割和內圓切割，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對硅棒進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作臺的下降實現工件的進給。專業多線切割設備供應商與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。是目前采用Z廣泛的硅片切割技術。多線切割技術是硅加工行業、太陽能光伏行業內的標志性革新，它替代了原有的內圓切割設備，所切晶片與內圓切片工藝相比具有彎曲度（BOW）、翹曲度（WARP）小，平行度（TAPER）好，總厚度公差（TTA）離散性小，刃口切割損耗小，表面損傷層淺，晶片表面粗糙度小等等諸多優點。

2003年隨著太陽能光伏行業的姆發式增長，國內民營企業的硅片切側業務迅速發展起來。大量引進了瑞士和日本產的先進的數控專業多線切割設備。國內設備制造企業也看到了這個巨大的商機，紛紛投人資金和人力物力進行技術研發。但大多數都是仍以仿制為主。2009年開始有一些廠家開始嘗試將在其他行業比如藍寶石切創使用的金鋼線切側技術引人到硅片切俐領城來。多線切割設備供應商的事業開始嶄露頭角

硅片是光伏產業和芯片產業中極為重要的生產原材料,而這些年光伏產業迅猛發展,也使得硅片的需求量大大增加。硅片切割加工又是硅片生產中的一個重要環節,其加工設備——專業多線切割設備供應商是一種機電一體化程度、運行精度都較高的專用裝備。多線切割機設備配有多個不同類型的軸承箱以支撐相關部件的運轉,軸承箱往往是多線切割機的重中之重,軸承箱的密封問題較為突出并且內里的軸承極為容易損壞,迫切需要一種方法能夠檢測硅片多線切割機中軸承箱軸承的疲勞情況。而對軸承進行定期的檢測,既能夠防止生產過程中事故的發生,而且也能夠減少重要部件的隨意更換,更大效率地利用軸承,因而軸承故障診斷一直都是專業多線切割設備的重點研究技術之一。

進一步提高效率、降低成本是硅材料今后發展的趨勢,也是產業化的要求。目前在半導體硅材料的加工領域引入了多線切割機,它高效的生產能力,諸多的優勢,決定了它的發展空間,但如何有效控制硅片應力,這是一個需要迫切解決的問題。從專業多線切割設備與內圓切割機相比較出發,著重研究了線切割機在生產過程中的應力控制。 針對線切割機的工作原理,在切片過程中硅片因機械作用造成的刀痕、損傷、破損會導致產生包括機械應力和熱應力在內的應力,進而產生滑移位錯,當機械應力和熱應力在高溫處理過程中的作用超過晶體滑移臨界應力時,會產生硅片的破碎。對于翹曲度、彎曲度、總厚度誤差、中心厚度誤差等方面的質量控制,可以通過調整線張力、進給速度、冷卻劑流量等一系列工藝措施來達到目的及要求,它大大降低了生產成本,提高了生產效率。實驗證明青島多線切割設備切出的硅片的厚度和質量都很好的滿足了下一道工序的要求。