太陽能硅片高質量數控精密切割機是太陽能光伏產業鏈硅片生產流程中的關鍵設備,硅片加工質量的好壞將直接影響到后續的加工效率和成品率。多線切割以其高精度、高效率、低損耗的特點逐漸取代了傳統的外圓和內圓切割成為硅棒切割加工的主要方式。多線切割是通過一根鋼絲線的高速往復運動把磨料帶入硅棒加工區域進行研磨切割,將待切割硅棒一次性同時切割成數百或數千片薄片的新型方法。太陽能硅片多線切割機的張力控制是關系到加工能否順利進行和加工質量好壞的關鍵技術。鋼絲線在切割過程中不允許斷線,否則昂貴的硅棒將報廢;鋼絲線在切割過程中的抖動幅度和頻度直接決定了硅片加工的質量;杭州數控精密切割機的工藝要求對于同一硅棒加工的不同階段所要求的鋼絲線張力也不相同。

進一步提高效率、降低成本是硅材料今后發展的趨勢,也是產業化的要求。目前在半導體硅材料的加工領域引入了多線切割機,它高效的生產能力,諸多的優勢,決定了它的發展空間,但如何有效控制硅片應力,這是一個需要迫切解決的問題。從高質量數控精密切割機與內圓切割機相比較出發,著重研究了線切割機在生產過程中的應力控制。 針對線切割機的工作原理,在切片過程中硅片因機械作用造成的刀痕、損傷、破損會導致產生包括機械應力和熱應力在內的應力,進而產生滑移位錯,當機械應力和熱應力在高溫處理過程中的作用超過晶體滑移臨界應力時,會產生硅片的破碎。對于翹曲度、彎曲度、總厚度誤差、中心厚度誤差等方面的質量控制,可以通過調整線張力、進給速度、冷卻劑流量等一系列工藝措施來達到目的及要求,它大大降低了生產成本,提高了生產效率。實驗證明杭州數控精密切割機切出的硅片的厚度和質量都很好的滿足了下一道工序的要求。

高質量數控精密切割機的布局結構，包括機架、放線電機、放線支承座、放線往復直線運動機構、放線排線繞鋼絲線導輪、放線輪、收線排線繞鋼絲線導輪、放線繞鋼絲線校準導輪、鋼絲線、放線張力繞鋼絲線導輪、放線繞鋼絲線導輪、工作臺進給電機、絲母、滾珠絲桿、平衡氣缸、工作臺滑動座、自動夾緊機構、被切割工件、收線繞鋼絲線導輪、可調地腳、切割槽輪、收線張力繞鋼絲線導輪、收線繞鋼絲線校準導輪、切割槽輪電機、收線排線電機、切削液及冷卻控制循環裝置、收線輪、電氣控制柜、收線往復直線運動機構、收線支承座、收線電機和放線排線電機。實用新型杭州數控精密切割機在降低可能存在的導輪帶來的故障隱患的同時，極大限度減少易耗品導輪數量，降低制造成本。

由于高質量數控精密切割機有其特殊的工作方式以及加工效率高的優點，而被機床企業在近年來競相研發。多線切割機床在眾多的領域都有著廣泛的應用，但是由于現在的切割機床運用價格昂貴的伺服電機進行控制，對于中小型企業來說代價非常大，不能廣泛的被應用，難以滿足社會的需要。本課題在充分了解現有多線切割設備的前提下。對于在切割過程中的加工精度不太高的材料，并且需提高加工效率、環境污染小等要求，提出了采用金剛石線鋸、全液壓控制技術設計多線切割機床，采用全液壓技術代替已有的伺服電機，降低了杭州數控精密切割機的價格，希望能夠在切割領域被廣泛使用。

近期國家對環保的要求越來越嚴格，規定舊切削液切割液乳化油，必須要經過專業處理、指導輔導處理，才能排放。下面杭州數控精密切割機廠家的小編來給大家介紹一下線切割產生的廢液如何進行環保處理與排放。首先要選用真正的綠色環保水劑線切割液。真正的綠色環保的加工液不能含有亞硝酸鈉、亞硝酸銀、六鉀鉻、重金屬等有害物質及污染源。市場上大多數的“水劑”切割液是一種“半合成的溶水油”，含有大量的非標礦物油，這就不是真正的綠色環保的加工液。我們在實際的加工生產中，數控精密切割機廠家舊液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質，同時水箱死角和管道、泵閥濾網內部也累積了一定的金屬粉末和雜物。因此換液時，要對水箱、工作臺和管道進行徹底、充分的清洗，兩次間隔30分鐘（間隔時間是一個殺菌的時間），每次有時間10分鐘要求的清洗。