隨著太陽能電池和大規模集成電路的迅速發展,尤其是集成電路的制作過程中大直徑和大直徑的單晶硅片的廣泛應用,傳統的硅片加工方法由于加工效率低、表面完整性差、加工半徑小以及成本高等缺點已經不能滿足如今的需求。沈陽專業磁性材料切割機以其加工效率高、切片薄、加工直徑大等優點很快脫穎而出,成為了硅片切割市場的主流。由于我國該技術發展滯后,多線切割機床大多依賴于進口,不適應該產業的發展。對于多線切割機床的研制以及該技術的研究,雖然還處于起步階段,但已經受到廣泛重視?；诖蟪叽绻杵亩嗑€切割原理,分析多線切割技術的材料去除機理;對專業磁性材料切割機的整體剛度進行研究;對游離磨料線鋸加工切片的表面粗糙度進行建模和預測,并分析同所有片表面粗糙度的不均勻性。在游離磨料多線切割過程中,研磨液由有機溶液基底和磨粒配比而成,是工件材料去除的直接原因。它對工件表面有兩個作用,分別是液體對工件材料表面產生的作用和SiC磨粒對工件材料表面產生的作用。

沈陽磁性材料切割機在切割加工過程中，斷線是不可避免的問題之一，如何Z大程度上降低斷線率、及時監測斷線信息、減少斷線所造成的損耗及設備損傷，是國內外多線切割技術研發人員所關注的焦點，也是技術研發人員們一直想要攻關的重要項目。新型系列多線切割機創新改進走線系統，8個走線導輪，大大降低了斷線率和耗材損耗。 專業磁性材料切割機價格具備斷線保護系統，通過內置自動感應系統，精準及時地判斷出斷線信號，斷線即可停機，以此保護羅拉免受損傷。此外，智能化的監控系統、精準的伺服電機系統、創新的排線自動感應系統等等，均為預防、監控斷線情況提供有力保障。

專業磁性材料切割機可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率?？蓽p少企業人力資源成本、減少材料損耗?？晒澕s企業占地面積。(1)選擇電參數不當,電流過大；(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。專業磁性材料切割機在操作時要注意以上事項。

目前，對于具有高精度要求的薄片件的加工，沈陽專業磁性材料切割機切割是一種高效率、高精 度、操作簡單的加工方法。已廣泛應用于切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、藍寶 石、單晶硅等各種硬脆性材料。多線切割是一種通過金屬線的高速往復運動，把磨料帶入工 件加工區域進行研磨，將硬脆材料一次同時切割為數百片薄片的一種新型切割加工方法。 由于，切割時金屬線與工件為線接觸，阻力大，效率較低。隨著量產需求量的擴大，提高效 率、保證加工精度成為專業磁性材料切割機的發展趨勢，提升切割能力無疑成為各個廠家的追求目 標。而減弱接觸阻力是提升切割能力Z有效的方法之一。

進一步提高效率、降低成本是硅材料今后發展的趨勢,也是產業化的要求。目前在半導體硅材料的加工領域引入了多線切割機,它高效的生產能力,諸多的優勢,決定了它的發展空間,但如何有效控制硅片應力,這是一個需要迫切解決的問題。從專業磁性材料切割機與內圓切割機相比較出發,著重研究了線切割機在生產過程中的應力控制。 針對線切割機的工作原理,在切片過程中硅片因機械作用造成的刀痕、損傷、破損會導致產生包括機械應力和熱應力在內的應力,進而產生滑移位錯,當機械應力和熱應力在高溫處理過程中的作用超過晶體滑移臨界應力時,會產生硅片的破碎。對于翹曲度、彎曲度、總厚度誤差、中心厚度誤差等方面的質量控制,可以通過調整線張力、進給速度、冷卻劑流量等一系列工藝措施來達到目的及要求,它大大降低了生產成本,提高了生產效率。實驗證明沈陽磁性材料切割機切出的硅片的厚度和質量都很好的滿足了下一道工序的要求。